FLUKE Industriekameras ii900 & ii910.
Die mobilen Handheld-Industriekamera zur einfachen und schnellen Lokalisierung von Lecks in Druckluft-, Gas-, Dampf und Vakkumsystemen.
Die Prüfung ihrer Anlagen auf Lecks ist zeitraubend und mühsam. Mit den Industriekameras von Fluke können Sie jedoch bereits während des Betriebes mit minimalem Aufwand mit der Untersuchung beginnen.
Erfahren Sie hier wieso das Auffinden von Lecks in Druckluft-, Gas-, Dampf- und Vakuumsystemen sowie Teilentladungen so wichtig ist und wie die Industriekameras von FLUKE Ihnen bei der Suche helfen können.
Ein Partner bei der Erkennung von Lecks und Teilentladungen.
Lecks in Druckluft-, Gas-, Dampf- und Vakuumsystemen sowie Teilentladungen beeinträchtigen die Effizienz und Verfügbarkeit der Produktion und damit auch die Profitabilität des Unternehmens. Obwohl dies ein bekanntes Problem ist, war das Aufspüren dieser bis jetzt ein zeitaufwändiger und mühsamer Vorgang. Mit der Industrie-Kameras ii900 und ii910 und einem Minimum an Schulung können Instandhaltungstechniker während ihrer üblichen Instandhaltungsarbeiten mit der Prüfung beginnen, selbst während des Betriebs.
Die ii900 zeigt Technikern Schallabbildungen an, während sie Schläuche, Armaturen und Anschlüsse auf Lecks untersuchen. Die in die Kamera integrierte Anordnung winziger empfindlicher Mikrofone erzeugt pro Frequenz ein Spektrum von Schallpegeln. Anhand dieser Signale berechnet ein Algorithmus eine Schallabbildung, die als SoundMap™ bezeichnet und einem Sichtbild überlagert wird. Diese SoundMap wird je nach der ausgewählten Frequenz automatisch angepasst, um Hintergrundrauschen auszufiltern. Mit der ii910 können Sie dank noch größerem Frequenzbereich zudem problemlos Teilentladungen lokalisieren und dank SoundSight™-Technologie erfasste Geräusche in visuelle Darstellung umwandeln.
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Wegweisende Technologie.
Die Kameras verfügen über eine Anordnung vieler winziger hochempfindlicher Mikrofone, die die Position von sowohl Schall- als auch Ultraschallwellen und Lecks in einem Detektorbereich von bis zu 120 Metern aufspürt. Und das bei einem Frequenzbereich von 2 kHz bis 52 kHz (ii900) und 100 kHZ (ii910).
Die Kameras wenden proprietäre Algorithmen an, die das Geräusch als Leck interpretieren. Das Ergebnis sind SoundMap™ und Soundsight™, eine „Schallabbildung“ in Form einer Farbkarte, die dem digitalen Sichtbild überlagert wird.
Die Ergebnisse werden auf dem 17,8 cm (7“) großen LC-Touchscreen als Standbild oder Echtzeitvideo angezeigt. Ein 20 GB interner Speicher dient hier für zahlreiche Fotos und Videoaufnahmen mit bis zu 5 Minuten Länge.Die Kamera zeigt den Schweregrad des Lecks und die anfallenden Kosten pro Jahr an.
So teuer ist verschwendete Druckluft.
- Laut dem US-Energieministerium kann ein einzelnes Leck von nur 3 mm in einer Druckluftleitung über 2.500 US-Dollar pro Jahr kosten. Schätzungen zufolge kann ein durchschnittliches Werk 20 % seiner gesamten erzeugbaren Druckluft durch Lecks vergeuden.
- Um den durch Lecks bedingten Druckverlust auszugleichen, kaufen Betreiber häufig einen größeren Kompressor als nötig. Dies erfordert beträchtliche Kapitalkosten und verursacht höhere Energiekosten.
- Luftlecks führen zu Verschwendung. Durch die Beseitigung dieser Lecks kann der Betreiber Geld sparen und verhindern, dass er für die Druckluftversorgung zusätzliche Kapazitäten in sein System integrieren muss.
Wie Lecks aufgespürt werden.
- Viele Erkennungsverfahren sind recht primitiv. Eine Methode besteht darin, auf zischende Geräusche zu achten und Seifenwasser auf den Bereich des vermuteten Lecks zu sprühen.
- Die aktuell erfolgreichste Methode ist ein Ultraschall-Akustikdetektor – ein tragbares elektronisches Gerät, das hochfrequente Geräusche erkennt.
- Das ist zeitaufwändig und nur bei geplanten Stillstandzeiten einsetzbar. Zudem muss man sich in der Nähe der Maschinen befinden, was die Verwendung in bedingt zugänglichen Bereichen erschwert.
- Neben der Zeit, die benötigt wird, kann es mit diesen Verfahren zu Sicherheitsproblemen kommen. Das Klettern auf Leitern oder das Kriechen um Geräte herum kann mitunter gefährlich sein.
Fazit: Ihre Vorteile liegen auf der Hand.
- Investitionskosten verzögern oder minimieren durch längere Betriebszeiten oder effizienteren Einsatz der vorhandenen Anlagen
- Stellen Sie den richtigen Luftdruck für Ihre pneumatischen Geräte sicher
- Niedrigere Energiekosten
- Reduzieren Sie die Lecksuchzeit
- Verbessern Sie die Zuverlässigkeit in Ihrer Produktionslinie
- Machen Sie die Lecksuche zu einem Teil Ihrer typischen Wartungsroutine
- Trainieren Sie das Team in wenigen Minuten
- Reparaturen vor Ort validieren
Sie haben ein individuelles Anliegen?
Sie sind sich noch nicht ganz sicher oder haben weitere Fragen zu den Geräten? Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Ob direkt am Telefon oder per Online-Demo bequem bei Ihnen vor dem Bildschirm – Unsere Experten sind für Sie da.